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Herausforderung Edelstahl-Schweissen. Das Schweißen von Edelstahl erfordert gute Materialkenntnis - denn die vielen verschiedenen Legierungen und Stahlarten weisen auch unterschiedliche Schweißeigenschaften auf. Ziel ist es, die positiven Eigenschaften des Materials auch nach dem Schweißvorgang zu erhalten.


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WIG-Schweißen von Edelstahl Beim WIG-Verfahren bildet sich ein Lichtbogen zwischen dem zu schweißenden Werkstück und einer nicht schmelzbaren Elektrode, der sogenannten Wolframelektrode.Das WIG-Schweißen erfolgt unter Schutzgas, dessen Zweck es ist, das Schweißbad zu schützen. Es handelt sich um ein sehr präzises Schweißverfahren.


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Edelstahl schweißen: Methoden, Prozesse, Feinheiten. Wer Edelstahl schweißen möchte, um seine eigenen Konstruktionen oder beschädigte Dinge zu reparieren, sollte nicht einfach den Brenner anwerfen und wild drauflosschweißen. Ein wenig Materialkenntnis und das Wissen um die einzelnen Schweißverfahren gehören dazu, um die.


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Vorteile und Merkmale von WIG: Gute Sichtbarkeit des Schweißbads ohne Rauch oder Schweißschlacke. „Leicht" zu erlernen. Flexibel, „alle" Materialien können geschweißt werden. Hohe Schweißqualität, sauberes Schweißergebnis, keine Spritzer. Schweißen von dünnen Materialien, minimaler Strom 3 A. Schweißen ohne Zusatzmaterial ist.


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Edelstahl schweißen mit der WIG-Schweißmethode. Beim WIG-Schweißen, dem Wolfram-Inertgas-Schweißen, steckt das inerte Gas schon im Namen, das die Grundlage für optimales Schutzgasschweißen von Edelstahl bildet. In der Regel wird der Lichtbogen bei der WIG-Schweißmethode über die Hochfrequenzzündung aktiviert und bildet sich unter der.


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Edelstahl WIG schweißen. Das WIG-Schweißen ist für seine Präzision bekannt. Deshalb wird WIG als Verfahren der Wahl betrachtet, wenn saubere, kontrollierte Schweißnähte erforderlich sind. Dies gilt insbesondere für weniger nachgebende Materialien wie Edelstahllegierungen oder Aluminium. Obwohl WIG schöne Schweißnähte erzeugt, ist es.


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Beim WIG-Edelstahl schweißen sind die richtige Vorbereitung des Schweißgerätes, die Ausstattung des Schweißbrenners, die Auswahl und Vorbereitung der Zusatzw.


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Das WIG-Schweißen ist eine präzise Schweißmethode, die für eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing geeignet ist. Es wird oft in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und in der Automobilindustrie eingesetzt, wo Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind.


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Beim Verfahren des WIG-Schweißens wird der Lichtbogen über eine Hochfrequenzzündung der Wolframelektrode gebildet, die nicht schmilzt. Dadurch entsteht ein dünnes Schweißbad, das einen festeren Schweißnaht bilden kann. Beim Schweißen von Edelstahl muss das Schweißzusatzmaterial ebenfalls aus dem gleichen Material bestehen.


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Das Schweißen von nichtrostenden Stählen erfordert ein gewisses Fachwissen und einiges an Erfahrung. Man kann Edelstahl mit einem MMA-, MIG- oder WIG-Gerät schweißen. Hier erfahren Sie mehr über Lichtbogenschweißen für dickwandigen Edelstahl, WIG-Schweißen zur Korrosionsvorbeugung, Orbitalschweißen für einen rundum glatten Einbrand und MIG-Schweißen für eine gleichmäßige.


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Methode 2: Edelstahl schweißen mit der WIG-Methode (auch genannt TIG-Schweißen) Um das Schmelzbad vor der Atmosphäre zu schützen, verwendet man beim WIG Schweißen Argon als Schutzgas. Dies verhindert Oxidation und andere unerwünschte chemische Reaktionen des Metalls mit Sauerstoff und Stickstoff in der Luft.


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Für das WIG-Schweißen mit Edelstahl empfehlen wir eine Elektroden der Farbkategorien Grau, Gold oder in bestimmten Fällen auch Türkis. Die passenden Wolframelektrode kannst Du in unserem Shop finden. Dir brennt auch etwas unter den Schweißhandschuhen? Schick uns Deine Fragen!


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Zum Schweißen von Edelstahl eignen sich mehrere Methoden: E-Hand bzw. MMA-Schweißen, MAG-Schweißen, WIG-Schweißen und Fülldraht-Schweißen. Die Auswahl der Methode hängt von Erfahrung, Material und gewünschter Qualität der Schweißnaht ab. Schutzkleidung und passendes Equipment sind dabei unerlässlich.


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Beim WIG Schweißen sollte man eine gewisse Gasnachströmzeit einhalten, um nachträgliches Verbrennen der Naht und Anlauffarben zu vermeiden, dies gilt vorallem für Edelstahl. Betrachten wir nun das Ergebnis, Sie sollten eine aufgeschmolzene, gleichmäßig dicke „Linie" vor sich haben.